Konbekzio behartua lehortzeko labea lehortzeko, sendatzeko edo berotzeko aplikazioetarako diseinatutako laborategiko labea da. Konbekzio behartua hartzen du, hots, haizagailu zentrifugo batek edo haizegailu batek aire beroa zirkulatzen duela ganberan, tenperatura banaketa uniformea eta lehortze eraginkorra bermatzeko.
Eredua: TG-9070A
Edukiera: 80L
Barruko neurria: 450*400*450 mm
Kanpoko neurria: 735*585*620 mm
Deskribapena
Konbekzio behartua lehortzeko labeak berotutako aire-fluxua erabiltzen du produktuak edo materialak modu eraginkorrean labetzeko. Bere eraginkortasunaren gakoa tenperaturaren kontrol zehatza da, beroaren banaketa berdina eta labearen ganbaran ingurune kontrolatua mantentzeko gaitasuna. Labea, normalean, berogailu-elementu batek, tenperatura kontrolatzeko sistema batek eta aire beroa ganbera osoan zehar zirkulatzen duen haizagailu batek osatzen dute. Haizagailuak beroa uniformeki banatzen laguntzen du, produktuek bero kopuru bera jasotzen dutela bermatuz.
Zehaztapena
Eredua |
TG-9023A |
TG-9030A |
TG-9053A |
TG-9070A |
TG-9123A |
TG-9140A |
TG-9203A |
TG-9240A |
Edukiera |
25L |
35L |
50L |
80L |
105L |
135L |
200L |
225L |
Barruko dim. (W*D*H) mm |
300*300*270 |
340*325*325 |
420*350*350 |
450*400*450 |
550*350*550 |
550*450*550 |
600*550*600 |
600*500*750 |
Kanpoko dim. (W*D*H) mm |
585*480*440 |
625*510*495 |
700*530*515 |
735*585*620 |
835*530*725 |
835*630*730 |
885*730*795 |
890*685*930 |
Tenperatura tartea |
RT+10°C ~ 200°C |
|||||||
Tenperaturaren Fluktuazioa |
± 1,0°C |
|||||||
Tenperatura Ebazpena |
0,1°C |
|||||||
Tenperaturaren uniformetasuna |
±% 2,5 (proba puntua @ 100 °C) |
|||||||
Apalategiak |
2 PEZ |
|||||||
Denboralizazioa |
0 ~ 9999 min |
|||||||
Energia hornidura |
AC220V 50HZ |
|||||||
Giro tenperatura |
+5°C~ 40°C |
Ezaugarri
• Tenperaturaren kontrola uniformea
• Laginak azkar berotu eta lehortu, laginak 200°C arte berotzeko gai direnak
• Altzairu herdoilgaitzezko sus#304 barruko labea eta hautsez estalitako altzairuzko plaka kanpoko labea, korrosioarekiko erresistentea
• Energia-kontsumo txikia, kostuak aurreztea
• PID pantaila digitaleko kontrolagailuak tenperaturaren kontrol zehatza eta fidagarria eskaintzen dizu
Egitura
Konbekzio behartua lehortzeko labea, oro har, osagai hauek ditu:
• Barruko Labea: SUS#304 altzairu herdoilgaitzez egina
• Isolamendua: beirazko artile finez egina, labetik ingurura bero-galera gutxitzeko.
• Berogailua: Labearen barruan beroa sortzen du.
• Zirkulazio haizagailua: labearen barruan aire beroa zirkulatzen du.
• Aire-hodia: Aire-hodia haizagailuarekin integratuta dago, honek aire beroa labean zehar etengabe igarotzen duela ziurtatzen du.
• Tenperatura-sentsorea: labearen tenperatura neurtzen du.
• Kontrol-sistema: lehortze-prozesuaren tenperatura eta denbora erregulatzen ditu.
Funtzionamenduan, berogailu-elementuak airea berotzen du, gero haizagailuak aire-hodiaren bidez airea labearen ganbara zirkulatzen du eta, azkenik, ihesbidetik ateratzen da. Prozesu honek materialen beroketa eta lehorketa uniformea bermatzen du.
Aplikazio
Konbekzio behartua lehortzeko labeak elektronika fabrikazioan oso erabiliak dira, labe hauek osagai elektronikoetatik hezetasuna kentzeko erabiltzen dira, haien iraupena berreskuratzeko.
Hona hemen lehortzeko labeak fabrikazio elektronikoan nola aplikatzen diren erakusten duten adibide batzuk:
Gainazaleko Muntatze Teknologia (SMT): SMT prozesuan, osagai elektronikoak PCBetan (zirkuitu inprimatutako plaketan) muntatzen dira jasotzeko eta kokatzeko makina bat erabiliz. Osagaiak jarri ondoren, taulak reflow labe batetik pasatzen dira, non soldadura-pasta urtzen den osagaiak taulara konektatzeko. Osagaiak eta oholak prozesuan zehar hezetasuna xurga dezaketenez. Konbekzio behartua lehortzeko labea gehiegizko hezetasuna kentzeko eta hezetasuna sartzearen ondoriozko hutsegite potentziala saihesteko erabiltzen da.
Uhin-soldadura: Uhin-soldadurak PCBaren behealdea soldadura urtutako putzu baten gainean igarotzen du, PCBaren eta osagai elektronikoen arteko junta sendo bat sortzen duena. Olatuen soldadura baino lehen, PCB-a ur-disolbagarria den fluxuarekin garbitzen da plakatik edozein oxidazio kentzeko. Ondoren, PCB behartutako konbekzio-lehortze-labe batetik pasatzen da, honek uhinen soldadura baino lehen geratzen den hezetasuna kenduko du, soldadura prozesuan oxidazioa kutsatzaile bihur ez dadin.
Ontziratzea eta enkapsulatzea: gailu elektronikoak hezetasunetik babesteko, ohikoa da gailua iragazgaitza den ontziratzeko edo kapsulatzeko material batekin estaltzea. Material hauek normalean ontze-prozesu bat izaten dute, tenperatura altuko gozogintza behar duena materialaren ontze osoa bermatzeko. Gailuak behartutako konbekziozko lehortzeko labeetan jartzeak ontziratzeko edo kapsulatzeko materiala sendatu dezake.
Soldadura-pasta aplikazioa: soldadura-pasta normalean osagai elektronikoak PCBra lotzeko erabiltzen da berriro soldadura aurretik. Pasta metalezko partikulaz eta fluxuez egina dago, eta nahasten dira pasta forman. Soldadura-pastak hezetasuna xurgatzen duenez, ezinbestekoa da pasta lehortzea erabili aurretik. Labeko labeek soldadura-pastatik hezetasuna ken dezakete behar bezala atxikitzen dela ziurtatzeko eta soldadura-juntadura ahulak eragin ez ditzan.\
Konbekzio behartua lehortzeko labeek normalean tenperatura kontrolatuko ingurunea eskaintzen dute, hau tenperatura-baldintza zehatzen arabera ezar daitekeena. Labeak 50 °C eta 150 °C arteko tenperatura-tarte ezberdinetan funtzionatzeko gai dira, osagai elektronikoen moten arabera.
Gozogintza prozesuak hainbat ordu behar ditu, eta denbora horretan osagai elektronikoak ingurune kontrolatuan jartzen dira. Horri esker, osagaiek xurgatzen duten hezetasuna lurruntzen da, baina oraindik ez ditu osagaiak kaltetzen.
Gozogintza prozesua amaitu ondoren, pieza elektronikoak poliki-poliki hoztu behar dira shock termikoa saihesteko. Ondoren, labean egindako osagaiak hezetasunik gabeko ontzietan ixten dira, hezetasuna berriro xurgatzea saihesteko.
Oro har, behartutako konbekziozko lehortzeko labeak ezinbestekoak dira elektronika modernoaren fabrikazioan. Labe hauek akats elektronikoak saihesten laguntzen dute, fabrikazio-prozesuko hainbat fasetako hezetasuna kenduz. Aukera ezin hobea da zure zati elektronikoen zoruaren bizitza berreskuratzeko eta zure produkzio-eraginkortasuna asko hobetzeko.