Behartutako airearen zirkulazio labea hainbat material eta lagin erretzeko diseinatuta dago tenperatura kontrolatutako ingurune batean. Gailua termikoki isolatuta dagoen ganbera, berogailu iturria eta labearen barruko tenperatura erregulatzeko tenperatura kontrolatzeko sistemaz osatuta dago.
Eredua: TG-9030A
Edukiera: 30L
Barne-neurria: 340*325*325 mm
Kanpoko neurria: 625*510*495 mm
Deskribapena
Behartutako airearen zirkulazio labea, laborategiko labea edo lehortzeko labea bezala ere ezaguna, hainbat material edo lagin lehortzeko, esterilizatzeko edo deshidratatzeko tresna arrunta da. Labe hauek normalean konbekzioa erabiltzen dute aire beroa berotzeko eta zirkulatzeko materialak uniformeki lehortzeko, eta asko erabiltzen dira ikerketa zientifikoetan, medikuntzan eta industrian.
Zehaztapena
Eredua |
TG-9023A |
TG-9030A |
TG-9053A |
TG-9070A |
TG-9123A |
TG-9140A |
TG-9203A |
TG-9240A |
Edukiera |
25L |
35L |
50L |
80L |
105L |
135L |
200L |
225L |
Barruko dim. (W*D*H) mm |
300*300*270 |
340*325*325 |
420*350*350 |
450*400*450 |
550*350*550 |
550*450*550 |
600*550*600 |
600*500*750 |
Kanpoko dim. (W*D*H) mm |
585*480*440 |
625*510*495 |
700*530*515 |
735*585*620 |
835*530*725 |
835*630*730 |
885*730*795 |
890*685*930 |
Tenperatura tartea |
RT+10°C ~ 200°C |
|||||||
Tenperaturaren Fluktuazioa |
± 1,0°C |
|||||||
Tenperatura Ebazpena |
0,1°C |
|||||||
Tenperaturaren uniformetasuna |
±% 2,5 (proba puntua @ 100 °C) |
|||||||
Apalategiak |
2 PEZ |
|||||||
Denboraldia |
0 ~ 9999 min |
|||||||
Energia hornidura |
AC220V 50HZ |
|||||||
Giro tenperatura |
+5°C~ 40°C |
Ezaugarri
• Tenperaturaren Kontrol uniformea
• Laginak azkar berotu eta lehortu, laginak 200°C arte berotzeko gai direnak
• Altzairu herdoilgaitzezko sus#304 barruko labea eta hautsez estalitako altzairuzko plaka kanpoko labea, korrosioarekiko erresistentea
• PID pantaila digitaleko kontrolagailuak tenperaturaren kontrol zehatza eta fidagarria eskaintzen dizu
• Energia-kontsumo txikia, kostuak aurreztea
Egitura
Behartutako airearen zirkulazio labea, oro har, osagai hauek ditu:
•Barruko labea: itxitura itxia, non produktuak gozogintza-prozesurako jartzen diren, barrualdea eta apalak SUS304 altzairu herdoilgaitzezkoak dira.
•Berogailua: Ganbararen barruan beroa sortzeko, tenperatura baldintza zehatzen arabera egokitu daiteke.
•Haizagailua: Ganbararen barruko airea zirkulatzeko, beroa ganbera osoan uniformeki banatuko dela ziurtatuz, hezetasuna kentzen eta hezetasun gutxiko ingurunea mantentzen laguntzen du.
•Tenperatura-sentsoreak: ganbera barruko tenperatura kontrolatzeko. Sentsore hauek kontrol sistemara konektatuta daude.
•Ihes-sistema: gozogintza-prozesuan sortzen diren gehiegizko hezetasun edo keak isurtzeko.
Oro har, behartutako airearen zirkulazio labeak ingurune kontrolatua eskaintzen du, osagai elektronikoetatik hezetasuna kentzeko modu seguru eta eraginkorra ahalbidetzen du.
Aplikazio
Behartutako airearen zirkulazio labeak oso erabiliak dira fabrikazio elektronikoan, hainbat fabrikazio prozesuren ondoren osagai elektronikoetatik hezetasuna kentzeko.
Hona hemen lehortzeko labeak fabrikazio elektronikoan nola aplikatzen diren erakusten duten adibide batzuk:
Gainazaleko Muntatze Teknologia (SMT): SMT prozesuan, osagai elektronikoak PCBetan (zirkuitu inprimatuko plaketan) jartzen dira jasotzeko eta jarritako makina bat erabiliz. Osagaiak jarri ondoren, taulak reflow labe batetik pasatzen dira, non soldadura-pasta urtzen den osagaiak taulara konektatzeko. Prozesuan zehar osagaiek eta oholek hezetasuna xurga dezaketenez, lehortzeko labea erabiltzen da gehiegizko hezetasuna kentzeko eta hezetasuna sartzearen ondoriozko hutsegite potentziala saihesteko.
Uhin-soldadura: uhin-soldadurak PCBaren behealdea soldadura urtutako putzu baten gainean igarotzen du, PCBaren eta osagai elektronikoen arteko junta sendo bat sortzen duena. Olatuen soldadura baino lehen, PCB-a ur-disolbagarria den fluxuarekin garbitzen da plakatik edozein oxidazio kentzeko. Ondoren, PCB lehortze-labe batetik pasatzen da uhinen soldatzearen aurretik geratzen den hezetasuna kentzeko, soldadura prozesuan oxidazioa kutsatzaile bihur ez dadin.
Ontziratzea eta enkapsulatzea: gailu elektronikoak hezetasunetik babesteko, ohikoa da gailua iragazgaitza den ontziratzeko edo kapsulatzeko material batekin estaltzea. Material hauek normalean ontze-prozesu bat izaten dute, tenperatura altuko gozogintza behar duena materialaren ontze osoa bermatzeko. Honek gailua lehortzeko labean sartzea dakar ontziratzea edo kapsulatzeko materiala sendatzeko.
Soldadura-pasta aplikazioa: soldadura-pasta normalean osagai elektronikoak PCBetara lotzeko erabiltzen da berriro soldadura aurretik. Pasta metalezko partikulaz eta fluxuez egina dago, eta nahasten dira pasta forman. Soldadura-pastak hezetasuna xurgatzen duenez, ezinbestekoa da pasta lehortzea erabili aurretik. Lehortzeko labeak soldadura-pastatik hezetasuna kentzeko erabiltzen dira, behar bezala atxikitzen dela ziurtatzeko eta soldadura-juntura ahulak eragiten ez ditzan.
Behartutako airearen zirkulazio labeak ezinbestekoak dira elektronika modernoaren fabrikazioan. Labe hauek akats elektronikoak saihesten laguntzen dute, fabrikazio-prozesuko hainbat fasetako hezetasuna kenduz.
Osagai elektronikoak behartutako aire zirkulazio labean labean egitea
Behartutako airearen zirkulazio labeak beroketaren bidez funtzionatzen du osagai elektronikoetatik hezetasuna kentzeko. Labeak normalean tenperatura kontrolatuko ingurunea eskaintzen du, behar zehatzen arabera ezar daitekeena. Labeak 50 °C eta 150 °C arteko tenperatura-tarte ezberdinetan funtzionatzen du, osagai moten arabera.
Gozogintza prozesuak ordu batzuk iraun ditzake, eta denbora horretan osagai elektronikoak ingurune kontrolatuan jartzen dira. Horri esker, osagaiek xurgatzen duten hezetasuna lurrundu daiteke, baina oraindik ez dituzte osagai horiek kaltetzen.
Gozogintza prozesua amaitu ondoren, pieza elektronikoak poliki-poliki hoztu behar dira shock termikoa saihesteko. Ondoren, labean egindako osagaiak hezetasunik gabeko ontzietan ixten dira, hezetasuna xurgatzea ekiditeko.
Oro har, behartutako airearen zirkulazio labea ezin hobea da pieza elektronikoen osotasuna mantentzeko eta produkzio-eraginkortasuna asko hobetzeko.